氧化鋯氧探頭

氧化鋯氧探頭

氧化鋯氧量分析儀由轉換器和檢測器（俗稱氧探頭）組成在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和優良的生產工藝，在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。

檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。

氧化鋯氧分析儀主要由氧化鋯探頭和氧量變送器兩部分組成。

一、氧化鋯探頭。氧化鋯探頭是氧分析器的檢測部件，其核心就是氧化鋯固體電解質氧濃差電池。它的作用是將被測氣體的氧含量轉換成氧濃差電勢。要使氧化鋯探頭輸出的濃差電勢信號和待測氣體的氧濃度成單值函數關系，必須使探頭的工作溫度保持恒定。

現常用的方法有兩種；一種是在探頭內部設置溫度控制系統，使探頭置于恒定的工作溫度之中；另一種是采用熱電偶來檢測探頭感受的實際工作溫度，然后把此熱電勢信號送至氧量變送器，在變送器中進行溫度補償運算，以消除溫度對濃差電勢信號的影響。

根據所采用的方法不同，氧化鋯探頭結構有直插式、直插加熱恒溫式和恒溫抽氣式三種。其中直插式探頭采用溫度補償運算方法，后兩種探頭采用恒溫的方法。國產氧化鋯氧分析器多數采用直插式氧化鋯探頭。

它主要由氧化鋯固體電解質材料、鉑電極，碳化硅過濾器、鎧裝熱電偶(此圖中未表示出來)氧化鋁管及金屬套管等組成，碳化硅過濾器用于濾去粉塵，熱電偶用來檢測探頭感受的實際工作溫度，金屬套管則是為了使檢測部件免受機械損傷。

在爐窯燃燒過程中，當空氣過剩系數過小即氧量不足時，由于燃料未燃燒而導致熱效率降低。與此同時煙囪冒黑煙，會對環境造成較大的污染。當空氣過剩系數太大即氧量過多時，過剩空氣帶走的熱量多，也會導致熱效率低，同時過量的氧氣會導致煙氣中SO2、SO3和NOX含量增大，這樣，一方面對環境造成嚴重污染，另一方面SO2、SO3還會腐蝕鍋爐尾部。因此，將氧氣含量控制在一個合理的范圍內，不僅能夠提高燃料熱效率，起到節約能源的作用，還能夠減少廢氣對環境的污染以及SO2、SO3對鍋爐尾部的腐蝕，延長爐齡。氧化鋯氧分析儀能在線實時監測煙氣中的氧含量值，并能將監測到的氧含量值直接反饋給鍋爐燃燒控制系統，將氧氣含量控制在一個合理的范圍內，從而實現上述目標。

產品特點：

　　◆PC-ZO200系列氧化鋯分析儀的核心部件—氧化鋯鋯頭，采用配方和優良的成型工藝，使得其測量準確性和工作壽命

　　等性能指標處于國內；具有內阻小，本底電勢好，響應速度快等優點。

　　◆氧化鋯元件采用減應力設計，其結構設計合理，極大提高了元件的抗震性和機械強度；

　　◆氧化鋯電極表面經過工藝處理，測量靈敏度和準確度有了極大的提高，靈敏度優于進口產品；

　　◆氧化鋯電極在涂制過程中增加了特殊的保護層，極大增強了電極的抗腐蝕能力；

　　◆氧化鋯探頭采用密封技術，具有防灰堵、防沖刷、反應靈敏的特點；

　　◆氧量變送器采用智能化單片機和專用模塊電路設計，運算、控制精度高，穩定性好，能滿足DCS系統的要求；

　　◆儀器標定采用兩點標定方式，可獨立調整零點和量程，確保全量程的測量線性；

　　◆儀器具有斷偶保護功能；

技術參數：

　　測量范圍:0.1％-25％ 氧氣

　　基本誤差:≤±1.5%FS

　　響應時間:T90小于5秒

　　重復性: ≤±1.0%FS

　　樣氣壓力：±10kpa

　　測量介質：主要為煙氣，或混合氣體

　　加熱爐電壓:85V±10％

　　熱偶型號:K偶

　　絕緣電阻:＞10兆歐

　　鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態下 （小于-2mv）

　　被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體

　　氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或爆炸性氣體環境內，以免產生安全上的問題

　　鋯管內阻:700℃/空氣狀態下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆

　　傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據用戶需要可特制）